

Mit über 15 Jahren Erfahrung in der Herstellung und im Vertrieb von Produkten für geotechnische Verankerung und Bergbausicherung betreiben wir eine eigene Produktionsstätte für Felsanker und Zubehör mit stabiler Serienfertigung. Wir sind Spezialisten für Felsanker, Harzpatronen, Ankerseile, Ankerplatten und kundenspezifische Verankerungsprodukte für Bergbausicherung und geotechnische Verankerungslösungen.
Eine Harz-Ankerstange kann jeden Sichttest am Bohrlochmund (Kragen) bestehen und dennoch keine ausreichende Verankerung entwickeln. Die Stange kann im Bohrloch sein, die Ankerplatte kann fest sitzen und Harz kann an der Oberfläche sichtbar sein. Keine dieser Beobachtungen beweist, dass das Harz die vorgesehene Verbundlänge gefüllt, ordnungsgemäß gemischt wurde oder eine tragfähige Grenzfläche zum Gebirge gebildet hat.
Wasser macht diese Unterscheidung wichtiger.
Im Untertagebergbau und Tunnelbau kann Wasser als Restbohrspülung, Sickerwasser, stehendes Wasser oder als strömender Zufluss durch Klüfte vorhanden sein. Die Folgen sind nicht in jedem Bohrloch gleich. Viele Harzsysteme können unter nassen Bedingungen funktionieren, wenn Produkt und Einbaumethode entsprechend ausgewählt werden. Das Problem ist nicht einfach, dass Wasser vorhanden ist. Es ist, dass unkontrolliertes Wasser die Harzchemie, die Bohrlochwand, die im Ringspalt verbleibende Harzmenge und die Art und Weise, wie die Stange die Last ins Gebirge überträgt, verändern kann.
Dieser Artikel erklärt, warum eine Harz-Ankerstange scheinbar eingebaut sein kann, während die Verankerung unvollständig bleibt. Er richtet sich an Bergbau- und Tunnelbauingenieure, Auftragnehmer, Aufsichtspersonen, Qualitätsteams und technische Einkäufer, die verstehen müssen, was zwischen der Kartusche und dem eingebauten Stützsystem passiert.
Eine harzverankerte Ankerstange ist ein Lastpfad, kein Stahlstab, der durch ausgehärteten Kleber in einem Loch gehalten wird.
Die Last wandert vom Gebirge in das Harz, vom Harz in die Stange und über die Verbundlänge zurück durch das Harz ins Gebirge. Die praktische Tragfähigkeit der Installation hängt vom Zustand jedes Teils dieses Pfades ab:
Eine Stange kann mechanisch vorhanden sein, während eine oder mehrere dieser Bedingungen unbefriedigend sind. Sie kann auch beim Testen halten und dennoch eine wesentlich kürzere effektive Verbundlänge aufweisen, als die Planung annimmt.
Deshalb ist „die Stange ist eingebaut“ keine ausreichende Qualitätsaussage. Die relevante Frage ist: Welcher Teil des Lastpfades wurde als durchgehend und zuverlässig nachgewiesen?

Der Begriff „nasses Bohrloch“ ist zu vage, um eine technische Entscheidung zu stützen.
Ein Bohrloch kann sein:

Diese Bedingungen können unterschiedliche Risiken erzeugen. Eine kleine Menge Restwasser in einem stabilen Bohrloch ist nicht gleichzusetzen mit einer fließenden Kluft, die Harz aus dem Ringspalt trägt. Ein System, das für einen Fall geeignet ist, kann für einen anderen ungeeignet sein.
Deshalb ist „wasserfestes Harz“ auch keine vollständige Spezifikation. Die relevanten Fragen sind:
Hersteller bieten zwar Harzsysteme für nasse Umgebungen an, und einige Harzkapseln werden als für nasse oder Unterwasserbedingungen geeignet beschrieben. Das zeigt eine Fähigkeit auf Produktebene, nicht automatische Eignung für jedes nasse Bohrloch.
Wasser kann die Installation über mehrere miteinander verbundene Mechanismen beeinflussen. Sie sollten zusammen betrachtet werden, nicht als getrennte Laboreffekte.
Harzkapseln enthalten ein Harz und einen Katalysator, die im richtigen Verhältnis gemischt werden müssen. Wasser kann die Aushärtungsreaktion und die sich entwickelnde Festigkeit beeinflussen. Eine Studie von 2022 zum Wassergehalt im Bohrloch in weichem Nebengestein kam zu dem Schluss, dass ein erhöhter Wassergehalt das Verankerungssystem schwächte und den Ausziehwiderstand verringerte. Die Studie führte den Effekt auf Veränderungen im Ankermittel und im Nebengestein zurück, nicht auf einen einzigen universellen Versagensmechanismus.
Eine Laborstudie von 2025 ging weiter und testete konventionelle und modifizierte Harzformulierungen bei unterschiedlichen Wassergehalten im Bohrloch. Sie berichtete, dass ein Anstieg des Wassergehalts auf 30% des Bohrlochvolumens die Druckfestigkeit von konventionellem Harz um mehr als 40% reduzierte und auch die maximale Ausziehkraft fiel. Die modifizierte Formulierung schnitt unter den getesteten Bedingungen besser ab. Dies sind Laborergebnisse für spezifische Materialien und Bohrlochbedingungen, aber sie zeigen, warum Wasser nicht als kosmetische Bedingung am Bohrlochmund behandelt werden kann.
Der praktische Punkt ist nicht, dass jedes nasse Bohrloch 40% seiner Kapazität verliert. Es ist, dass Wasser das Material verändern kann, das die Last übertragen soll. Ein Produkt, das nicht für die tatsächliche Wasserbedingung bewertet wurde, kann nicht angenommen werden, dass es wie seine Trockenbedingungsdaten funktioniert.
Das Harz muss die Bohrlochwand ergreifen. Bohrklein, Schlamm, Tonschmierfilme, lose Partikel oder eine schwache Oberflächenschicht können diesen Kontakt verhindern.
Wasser ist Teil dieses Problems, wenn es feines Material in Suspension hält oder dessen Ablagerung an der Wand ermöglicht. In schwachem oder tonigem Gestein kann Bohren eine tonbeschichtete Oberfläche erzeugen, die die Kartusche abrutschen lässt, das Mischen reduziert und einen unbefriedigenden Verbund hinterlässt. Praktische Hinweise zur Gebirgsmechanik stellen fest, dass dies auch bei nominell korrekter Bohrlochgröße auftreten kann.
Das Problem ist nicht nur „Wasser vs. kein Wasser“. Es ist der Zustand der Oberfläche, die das Harz erreicht:
Diese Fragen sind wichtig, weil die Harz-Gestein-Grenzfläche Teil des Lastpfades ist. Ein starker Stab und ein gut gemischtes Harz können eine Grenzfläche, die nie richtig ausgebildet wurde, nicht kompensieren.
In zerklüftetem oder gebrochenem Gebirge kann Harz in offene Klüfte und Hohlräume entweichen, bevor es geliert. Das Ergebnis kann eine Harzsäule sein, die am Bohrlochmund angemessen aussieht, aber entlang der vorgesehenen Verbundlänge unvollständig ist. Wasser kann dies verschlimmern, indem es Material transportiert, Klüfte offenhält oder auf ein durchlässigeres und instabileres Bohrloch hinweist.
Praktische Hinweise stellen auch fest, dass Harz in stark zerklüftetem Gebirge in das umgebende Gestein sickern und Hohlräume um die Stange hinterlassen kann. Die Planung kann eine bestimmte Verkapselungslänge vorsehen, aber der tatsächlich installierte Anker kann in der kritischen Zone weniger Harz aufweisen als angenommen.
Dies ist ein Grund, warum eine Kartuschenzählung allein keine vollständige Verkapselung beweist. Das erforderliche Harzvolumen hängt vom tatsächlichen Bohrloch, der Stange, dem Ringspalt und dem Gebirge ab. In einem nassen oder zerklüfteten Bohrloch können sich diese Bedingungen nach der Auswahl der Kartusche ändern.
Wasser kann schwaches Gestein erweichen oder erodieren, zum Bohrlochschluss beitragen oder nach dem Bohren zur Instabilität beitragen. Wenn sich Form oder Durchmesser des Bohrlochs vor dem Einbau der Stange ändern, ändern sich damit auch der Harzring und die Lastübertragungsgeometrie.
Ein schlecht gereinigtes oder sich verschlechterndes Bohrloch kann auch einen überdimensionierten oder unregelmäßigen Ringspalt erzeugen. Die Stange kann an einer Seite entlanglaufen, die Kartusche kann nicht wie vorgesehen aufreißen oder mischen, und das Harz kann den Raum nicht gleichmäßig füllen. Dies sind Einbaumechanismen, die jedoch durch den Gebirgs- und Wasserzustand ausgelöst werden, nicht allein durch die Kartusche.
Die gefährlichsten Versagensfälle im nassen Gebirge sind von außen nicht immer offensichtlich.
Am Bohrlochmund kann eine Bedienungsperson sehen:
Keine dieser Beobachtungen bestätigt, dass das Harz durchgehend vom Bohrlochmund bis zur vorgesehenen Bohrlochsohle ist oder dass es über die gesamte Verbundlänge korrekt gemischt wurde.

Harz kann den Bohrlochmund erreichen, während weiter entfernt im Bohrloch Hohlräume verbleiben. Es kann auch durch eine Kluft herausgedrückt werden, wodurch eine kürzere effektive Verbundzone entsteht. Ein sichtbarer Bohrlochmund sagt der Bedienungsperson, dass sich etwas Harz in diese Richtung bewegt hat; er erzählt nicht die ganze Geschichte des Ringspalts.
Die Ankerplatte kann fest an der Oberfläche anliegen, selbst wenn der Lastpfad darunter unvollständig ist. Ankerplatte und Mutter bieten nur dann Oberflächenrückhalt, wenn die Stange verankert und die Oberflächenstützung verbunden ist. Eine feste Ankerplatte kann daher eine schwache oder kurze Verankerung verbergen, anstatt sie zu offenbaren.
Ein Ausziehtest misst eine bestimmte installierte Anordnung unter bestimmten Bedingungen. Sein Ergebnis hängt von der Verbundlänge, dem Gebirge, dem Bohrloch, dem Harz, der Aushärtezeit und der Prüfmethode ab. Ein Ergebnis aus einem Bohrloch beweist nicht, dass jede Produktionsstange dieselbe Verkapselung, dasselbe Mischen oder dieselbe Wasserexposition aufweist.
Das macht Tests nicht unwichtig. Es macht die Testdokumentation wichtig. Die nützliche Information ist nicht nur die Spitzenlast, sondern was getestet wurde und was versagte. War der Test ein Kurzverkapselungstest, ein Volllängentest oder ein Proof-Test? Welche Grenzfläche trug die Last? Wie war der Zustand von Bohrloch und Harz?
Wenn eine Harz-Ankerstange die erwartete Verankerung nicht entwickelt, ist „das Harz ist schlecht“ selten eine ausreichende Diagnose. Die nützliche Untersuchung beginnt mit den Einbaubedingungen.
Dokumentieren Sie, ob Wasser vorhanden war:
Wenn Wasser durch die Verbundzone fließt, muss die Einbaumethode möglicherweise geändert werden. Das Hinzufügen von mehr Harz ohne Kontrolle des Wassers kann den Verlust erhöhen, ohne den vorgesehenen Verbund wiederherzustellen.

Der nominale Bohrkrallengeße ist nicht der tatsächliche Bohrlochdurchmesser. Aufweiten, Überbruch, Ausbrüche, Bohrkrallenverschleiß, weiches Gestein und Bohrlochschluss können den Ringspalt verändern. Ein Bohrloch kann auch am Mund sauber und weiter innen verlegt sein.
In nassem oder schwachem Gebirge sollte das Bohrloch
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Ein Harz-Ankerbolzen wird oft so bewertet, als ob die Verankerung eine einzelne Zahl wäre, die auf einer Harzpatrone aufgedruckt ist. Im Einsatz ist die Verankerung ein Lastpfad. Der Bolzen muss das Harz greifen, das Harz muss kontinuierlich und intakt bleiben, das Harz muss die Bohrlochwand greifen, und das Gestein muss die Last aufnehmen. Eine Schwachstelle an irgendeiner Stelle dieser Kette verändert das Ergebnis, selbst wenn jede Komponente ihre eigene Spezifikation erfüllt.
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