Pernillo de roca hueco de Grouting autoperforado

Resumen del Producto

El perno de roca hueco auto perforante para inyección de lechada es un nuevo tipo de material de soporte que integra funciones de perforación, inyección y anclaje, ampliamente utilizado en campos de ingeniería geotécnica como túneles, minas, taludes y pozos de cimentación. Con un diseño roscado hueco, el cuerpo del perno sirve como canal de inyección, permitiendo la construcción simultánea de perforación e inyección, lo que resuelve eficazmente problemas de ingeniería de los pernos de roca tradicionales, como la difícil formación de agujeros y la insuficiente inyección de lechada.

Fabricado con acero estructural de aleación de alta resistencia con tratamiento superficial antioxidante, el producto ofrece una excelente resistencia a la tracción y a la corrosión. Equipado con brocas dedicadas, placas de apoyo, tuercas y tapones de inyección, permite una instalación rápida y un anclaje eficiente, lo que lo convierte en una opción ideal para el soporte y refuerzo en roca circundante débil, estratos fracturados y condiciones de alta tensión.

Ventajas Principales

Multifunción en Uno, Construcción Eficiente

Integra las funciones de perforación, inyección y anclaje en una sola unidad. La inyección se puede completar sin retirar la varilla de perforación, acortando significativamente el ciclo de construcción y mejorando la eficiencia de la ingeniería.

Inyección Completa, Anclaje Fiable

El diseño hueco asegura que la lechada llegue al fondo del agujero a través del cuerpo del perno, realizando una inyección a presión de adentro hacia afuera, llenando eficazmente las fracturas de la roca circundante y formando un cuerpo reforzado completo con una fuerza de anclaje significativamente mejorada.

Adaptable a Estratos Complejos

Adecuado para estratos difíciles de perforar, como formaciones sueltas, fracturadas y débiles. El proceso de auto perforación evita los riesgos de colapso del agujero y garantiza la calidad del agujero y la efectividad del soporte.

Alta Resistencia, Buena Durabilidad

El cuerpo del perno está hecho de acero estructural de aleación de alta calidad mediante tratamiento térmico, con alta resistencia a la tracción y buena tenacidad. El tratamiento anticorrosión superficial resiste eficazmente los entornos corrosivos subterráneos, con una larga vida útil.

Fácil Instalación, Ahorro de Costos

Accesorios completos y operación simple, sin necesidad de equipos grandes, lo que reduce los costos de mano de obra y maquinaria. La rápida velocidad de construcción aporta notables beneficios económicos integrales.

Especificaciones del Producto

Escenarios de Aplicación

Ingeniería de Túneles y Obras Subterráneas

Adecuado para el soporte primario y soporte avanzado de túneles ferroviarios, de carreteras y proyectos de metro, especialmente excelente en condiciones geológicas complejas como roca circundante débil y zonas de falla y fractura.

Soporte de Galerías Mineras

Ampliamente utilizado para el refuerzo de la roca circundante en galerías de minas de carbón, metálicas y no metálicas, controlando eficazmente la deformación de la roca circundante y garantizando la seguridad de las operaciones subterráneas.

Refuerzo y Tratamiento de Taludes

Utilizado para el refuerzo de taludes en carreteras y ferrocarriles y el tratamiento de deslizamientos de tierra. El anclaje por inyección mejora la estabilidad general del talud y evita el deslizamiento de la masa de roca y suelo.

Soporte de Pozos de Cimentación Profundos

Sirve como componente central de muros de clavos de suelo o sistemas de soporte con pernos en proyectos de pozos de cimentación profundos como edificios de gran altura y estaciones de metro, proporcionando una resistencia lateral fiable.

Ingeniería Hidráulica e Hidroeléctrica

Aplicable al refuerzo de la roca circundante y al tratamiento de impermeabilización de presas, embalses y túneles de conducción de agua, mejorando el factor de seguridad general de la ingeniería.

Refuerzo de Cimentaciones

Utilizado para el refuerzo de cimentaciones de edificios existentes, recalces de pilotes y fortalecimiento de cimentaciones, mejorando eficazmente la capacidad portante del terreno.

Detalles Estructurales

El perno de roca hueco auto perforante para inyección de lechada consta de una broca de aleación, un cuerpo de perno roscado hueco, un tapón de inyección, una placa de apoyo, una tuerca y un manguito de acoplamiento. La broca de carburo cementado en el extremo frontal es resistente al desgaste y eficiente, con salidas de lechada en el extremo que aseguran la inyección desde el fondo del agujero. El cuerpo de perno roscado hueco central sirve tanto como canal de inyección como para la transmisión de la fuerza de anclaje, con roscas continuas en la superficie que facilitan la conexión de componentes y el ajuste de longitud. El tapón de inyección en la boca del agujero evita el reflujo de la lechada y mantiene una presión de inyección estable. La placa de apoyo trabaja con la tuerca para aplicar una fuerza de pretensado, permitiendo que el perno proporcione soporte activo de inmediato. Para soporte en agujeros profundos, se pueden extender múltiples pernos mediante manguitos de acoplamiento con una resistencia de conexión no inferior a la del propio cuerpo del perno.

Preguntas Frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre los pernos de roca auto perforantes y los pernos de roca ordinarios?
Los pernos de roca ordinarios requieren tres pasos separados: primero perforar, luego insertar el perno y finalmente inyectar la lechada. Los pernos de roca auto perforantes combinan la perforación y la inyección en un solo proceso: la inyección se puede realizar simultáneamente mientras se perfora, lo que resulta en una mayor eficiencia de construcción, especialmente adecuado para estratos débiles y fracturados con alto riesgo de colapso del agujero.

¿Cuál es la presión de inyección recomendada?
Se recomienda una presión de inyección convencional de 0.5~2.0 MPa, que debe ajustarse según las condiciones de la roca circundante, el tipo de lechada y los requisitos de diseño. La presión se puede aumentar adecuadamente en estratos fracturados para asegurar que la lechada penetre y llene completamente las fracturas.

¿Cómo seleccionar la longitud del perno?
La longitud del perno debe determinarse en función del espesor de la zona suelta de la roca circundante, la fuerza de anclaje de diseño y los requisitos de ingeniería. Generalmente, los pernos de soporte primario de túneles miden de 3 a 6 metros de largo, y los pernos de soporte avanzado pueden ser más largos según sea necesario. Ofrecemos soporte técnico profesional para ayudar con la selección.

¿Se pueden personalizar los productos?
Sí. Apoyamos la personalización de pernos de roca de diferentes especificaciones, longitudes, materiales y tratamientos superficiales, y también podemos proporcionar el diseño completo de soluciones de soporte según requisitos especiales de ingeniería.

¿Qué equipo de apoyo se necesita para la construcción?
El equipo de apoyo principal incluye equipos de perforación para pernos de roca, bombas de inyección, mezcladores y herramientas de conexión de varillas de perforación correspondientes. La configuración específica se puede determinar según la escala del proyecto y las condiciones geológicas.

Contáctenos para Soluciones Personalizadas

Con años de experiencia en I+D y producción de productos de soporte geotécnico, contamos con un equipo técnico profesional y líneas de producción completas, proporcionando soluciones personalizadas integrales adaptadas a sus necesidades específicas de ingeniería. Ya sea que su proyecto involucre túneles, construcción de minas, tratamiento de taludes o soporte de pozos de cimentación, podemos crear la configuración de producto y el plan de construcción más adecuados para usted.